1. سنگ آهن
سنگ آهن مواد اولیه اولیه در تولید فولاد است. این شکل طبیعی آهن (آهن) است که در درجه اول از اکسیدهای آهن مانند مگنتیت ، هماتیت و لیمونیت تشکیل شده است. معدن و پردازش سنگ آهن اولین پیوند در زنجیره صنعت فولاد است و کیفیت و عملکرد آن به طور مستقیم بر کارایی و هزینه فرآیند ذوب بعدی تأثیر می گذارد. در طی فرآیند ذوب ، سنگ آهن قبل از تغذیه در یک کوره انفجار به همراه کاهش عوامل مانند کک برای کاهش واکنش برای تولید آهن خوک ، تحت عمل جراحی ، غربالگری و مخلوط کردن قرار می گیرد.
2 کک
کک یکی دیگر از مواد اولیه اصلی در تولید فولاد است که در درجه اول به عنوان یک عامل کاهش دهنده و منبع گرما در فرآیند ذوب کوره انفجار استفاده می شود. در داخل کوره انفجار ، کک با اکسیژن برای تولید دی اکسید کربن واکنش نشان می دهد و مقدار قابل توجهی از گرما را برای حفظ شرایط دمای لازم آزاد می کند. مهمتر از همه ، کربن موجود در کک با اکسیژن موجود در سنگ آهن ترکیب می شود تا مونوکسید کربن تولید کند ، که بیشتر اکسیدهای آهن موجود در سنگ معدن را کاهش می دهد و در نهایت آهن خوک تولید می کند. بنابراین ، کیفیت و تأمین پایدار کک برای تولید فولاد بسیار مهم است.
3. مواد اولیه کمکی
علاوه بر سنگ آهن و کک ، تولید فولاد به طیف وسیعی از مواد اولیه کمکی از جمله سنگ آهک ، دولومیت ، سنگ معدن منگنز و سنگ معدن کروم نیاز دارد. این مواد اولیه در تنظیم خصوصیات سرباره ، از بین بردن ناخالصی ها و بهبود کیفیت فولاد در طی فرآیند ذوب نقش دارند. به عنوان مثال ، سنگ آهک در کوره انفجار برای تولید اکسید کلسیم ، که با سیلیکون ، فسفر و سایر عناصر موجود در سنگ آهن ترکیب می شود ، تشکیل می شود تا سرباره تشکیل شود ، که سپس تخلیه می شود و فولاد مذاب را پاک می کند.
